軟硬線路闆、電子元器件、複合材料等品質的好(hǎo)壞、問題的發生與可能(néng)性、工(gōng)藝改進、失效判斷分析等的評估，都需要切片做爲客觀檢查、研究與判斷的根據。切片質量的好(hǎo)壞，對(duì)結果的判定影響很(hěn)大(dà)。  
主要用(yòng)于檢查：内部走線厚度、層數，通孔孔徑大(dà)小(xiǎo)，通孔質量觀察，焊點内部空(kōng)洞，界面結合狀況，潤濕質量評價，分布均勻性，變形程度，等等。
切片分析是進行失效分析的重要手段。    
切片分析步驟：取樣---鑲嵌---預磨抛光—切片觀察—切片檢測—報(bào)告輸出；  
一、取樣（切割機）：     采用(yòng)金(jīn)相試樣切割機等切割下(xià)包含待檢測部位的試樣

 

二、鑲嵌（金(jīn)相試樣鑲嵌機或者冷鑲嵌）：    
爲了(le)保護試樣的穩定和(hé)可靠性，避免制樣過程中造成的變形和(hé)沖擊，通過鑲嵌固化的方式，獲得标準規格的尺寸，如Φ30x15mm，并使得後續的手持，或者自(zì)動磨抛稱爲可能(néng)。   一般是采用(yòng)冷鑲嵌的方式：鑲嵌粉和(hé)固化劑共同融合在模具或者夾具中，凝固後獲得固化的試樣，特别适合不能(néng)加熱加壓的材料，或者是需要控制方向，分析特定部位的試樣。

三、研磨、預磨、抛光等：抛光機及磨抛機等：
研磨：表面質量特别差的，采用(yòng)砂輪機，砂輪片，砂輪盤等進行粗處理(lǐ)，
預磨：采用(yòng)粗細不同目數砂紙(zhǐ)，分别進行粗磨、精磨等處理(lǐ)，
抛光：采用(yòng)抛光織物（帶膠抛光絲絨，精抛絨等）+金(jīn)剛石噴霧抛光劑等進行粗抛和(hé)精抛工(gōng)作(zuò)，  
四、腐蝕：   爲了(le)觀察區(qū)域各部分有明(míng)顯的顯示，切片分析大(dà)部分要進行腐蝕處理(lǐ)，從(cóng)而使得切片試樣内部組織形貌凸顯出來(lái)；便于觀察和(hé)後續的檢測；  
五、切片分析顯微鏡主體： 根據切片形貌特點，要求高(gāo)低(dī)，檢測項目等，選擇合适倍率的顯微鏡，進行觀察，圖像輸出，切片要素分析等，并實現(xiàn)切片分析報(bào)告的輸出；