孔隙率分析步驟：
一、取樣（切割機）：     采用(yòng)金(jīn)相試樣切割機切割下(xià)包含待檢測部位的試樣  
二、鑲嵌（金(jīn)相試樣鑲嵌機或者冷鑲嵌）：   對(duì)于微小(xiǎo)試樣，超薄試樣等，爲了(le)保護焊接區(qū)域的穩定和(hé)可靠性，避免制樣過程中造成的變形和(hé)沖擊，通過鑲嵌固化的方式，獲得标準規格的尺寸，如Φ30x15mm，并使得後續的手持，或者自(zì)動磨抛稱爲可能(néng)。  
鑲嵌分爲熱鑲嵌和(hé)冷鑲嵌的方式：  
1、熱鑲嵌：利用(yòng)金(jīn)相試樣鑲嵌機加熱加壓的方式，使得試樣在樹脂中固化，時(shí)間短無污染，固化強度高(gāo)；  
2、冷鑲嵌：鑲嵌粉和(hé)固化劑共同融合在模具或者夾具中，凝固後獲得固化的試樣，特别适合不能(néng)加熱加壓的材料，或者是需要控制方向，分析特定部位的試樣。  
三、研磨、預磨、抛光等：抛光機及磨抛機等：
研磨：表面質量特别差的，采用(yòng)砂輪機，砂輪片，砂輪盤等進行粗處理(lǐ)，
預磨：采用(yòng)粗細不同目數砂紙(zhǐ)，分别進行粗磨、精磨等處理(lǐ)，
抛光：采用(yòng)抛光織物（帶膠抛光絲絨，精抛絨等）+金(jīn)剛石噴霧抛光劑等進行粗抛和(hé)精抛工(gōng)作(zuò)，  
四、腐蝕：   部分孔隙率檢測需要适當的腐蝕劑浸蝕，使得空(kōng)隙更爲明(míng)顯，截面更爲清晰；  
五：空(kōng)隙率檢測，根據要求和(hé)标準選擇對(duì)應的匹配的顯微鏡進行觀察、圖像輸出和(hé)孔隙率檢測，并獲得檢測報(bào)告；

該設備滿足鋁合金(jīn)、鎂合金(jīn)、钛合金(jīn)等金(jīn)屬鑄件的孔隙度檢測，并能(néng)按照VDG非鐵(tiě)金(jīn)屬鑄件體積虧損等設定， 空(kōng)隙率分析中氣孔分類：
1、主要是靜态負荷的部件，
2、主要是動态負荷的部件，
3、對(duì)功能(néng)面有特殊要求的部件，
4、沒有詳細說明(míng)要求的部件，  
孔隙度：    
1、在3X4mm，5x6mm，7x8mm等（視(shì)具體标準而定）内視(shì)場内進行分析，自(zì)動測量孔隙面積占選定總面積的百分比，自(zì)動測量單孔最大(dà)直徑、等效圓直徑，    
2、以百分比爲單位，氣孔種類1、2、4的最大(dà)允許的孔隙度。    
3、對(duì)氣孔種類3各基準面規定的最大(dà)允許的氣孔數，    
4、直徑：單個氣孔之間最大(dà)允許的對(duì)比直徑，  
附件：孔隙率分析報(bào)告：

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