概 述
        NK-100 顯微圖像分析系統金(jīn)相圖像分析系統是現(xiàn)代理(lǐ)化檢驗的計(jì)算(suàn)機化，是材料科學和(hé)計(jì)算(suàn)機技術的完美(měi)結合。NK-100 顯微圖像分析系統金(jīn)相圖像分析系統适合工(gōng)業領域質量控制和(hé)科研開(kāi)發的需要，适用(yòng)于材料科學的各個方面。
系統軟件特點
        金(jīn)相分析是金(jīn)屬材料試驗研究的重要手段之一，采用(yòng)定量金(jīn)相學原理(lǐ)，由二維金(jīn)相試樣磨面或薄膜的金(jīn)相顯微組織的測量和(hé)計(jì)算(suàn)來(lái)确定合金(jīn)組織的三維空(kōng)間形貌，從(cóng)而建立合金(jīn)成分、組織和(hé)性能(néng)間的定量關系。将計(jì)算(suàn)機應用(yòng)于圖像處理(lǐ)，具有精度高(gāo)、速度快(kuài)等優點，可以大(dà)大(dà)提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率。
　　計(jì)算(suàn)機定量金(jīn)相分析正逐漸成爲人們分析研究各種材料，建立材料的顯微組織與各種性能(néng)間定量關系，研究材料組織轉變動力學等的有力工(gōng)具。采用(yòng)計(jì)算(suàn)機圖像分析系統可以很(hěn)方便地測出特征物的面積百分數、平均尺寸、平均間距、長寬比等各種參數，然後根據這(zhè)些(xiē)參數來(lái)确定特征物的三維空(kōng)間形态、數量、大(dà)小(xiǎo)及分布，并與材料的機械性能(néng)建立内在聯系，爲更科學地評價材料、合理(lǐ)地使用(yòng)材料提供可靠的數據。
本系統的軟件依據數字圖像處理(lǐ)（即用(yòng)計(jì)算(suàn)機對(duì)圖像進行處理(lǐ)）技術，結合光學、電子學、數學、攝影技術、計(jì)算(suàn)機技術等學科知(zhī)識，采用(yòng)面向對(duì)象的程序設計(jì)方法，實現(xiàn)了(le)對(duì)金(jīn)相圖像的專業分析處理(lǐ)，滿足材料專業工(gōng)作(zuò)者對(duì)圖像處理(lǐ)的需要。具有如下(xià)特點：
1.人性化的用(yòng)戶界面：
在Windows98/NT/2000/XP 環境下(xià)運行，全中文(wén)菜單、豐富且按功能(néng)分類的工(gōng)具欄，人性化的交互界面。設計(jì)流程簡單，操作(zuò)方便，無須具備數字圖像和(hé)計(jì)算(suàn)機方面專門(mén)知(zhī)識的金(jīn)相工(gōng)作(zuò)者即可操作(zuò)。
2.圖像采集：
具有高(gāo)分辨率彩色、灰度圖像采集能(néng)力，可以實時(shí)動态采集圖像；可以多幀平均，去除抖動噪聲，提高(gāo)采集質量；系統支持多種圖像采集卡/數碼相機/其它輸入設備；對(duì)特殊的輸入設備，隻需下(xià)載安裝相應驅動程序，即可實現(xiàn)系統自(zì)動升級。
 
3.圖像顯示：
可以任意放(fàng)大(dà)、縮小(xiǎo)顯示圖像；多幅圖像可進行層叠、平鋪顯示以及彩色圖像灰度化和(hé)灰度圖像僞彩色顯示。
4.圖像增強：
提供直方圖均衡、對(duì)比度增強、圖像運算(suàn)、濾波、背景校正等多種增強圖像的方法，用(yòng)戶可根據需要，選擇不同方法增強圖像，得到(dào)滿意的圖像。
5.圖像分割和(hé)處理(lǐ)：
除提供标準的灰度阈值分割外(wài)，還提供強大(dà)的彩色圖像分割能(néng)力，用(yòng)戶可對(duì)灰度、彩色圖像進行自(zì)動、半自(zì)動分割識别；可對(duì)分割後的二值圖像進行特殊處理(lǐ)，便于測量統計(jì)。
 
6.參數測量及各種分析：
系統能(néng)夠準确識别由孤點、線段、物體等元素組成的複合特征物，提供豐富的特征物統計(jì)參數；可對(duì)直線、曲線、任意線的長度、角度、面積等幾何參數進行人工(gōng)測量；擁有位圖分析、光密度分析等圖像數值分析功能(néng)，以滿足特殊的研究需要。
 
7.個性化的圖像标注和(hé)編輯：
采用(yòng)獨有的圖像層與标注層分離技術，提供豐富的标注工(gōng)具，時(shí)間、日期自(zì)動标注；支持無限多個元素子層，能(néng)夠方便地修改各标注元素的位置、尺寸、字體、顔色等屬性；還可将标尺叠加到(dào)圖像上(shàng)；顯示和(hé)打印時(shí)，系統自(zì)動叠加圖像5層和(hé)标注層；系統自(zì)動記錄标注過程，可重複用(yòng)于同類試樣圖像的标注；對(duì)圖像進行編輯時(shí)，可進行微粒清除、孔隙填充、目标分離、斷點連接等操作(zuò)。
 
8.實用(yòng)的專用(yòng)測量功能(néng)：
提供大(dà)量符合生産檢驗和(hé)科研需要的專用(yòng)測量模塊；所有模塊均采用(yòng)GB 或國際通用(yòng)标準；提供豐富的檢測報(bào)告模闆，數據輸出快(kuài)捷方便；用(yòng)戶也(yě)可自(zì)行設計(jì)檢測報(bào)告。
 
系統提供的專用(yòng)測量及評級軟件包括：
1、脫碳層深度的測定：
參考标準GB 224-87，
可以計(jì)算(suàn)脫碳層的厚度，統計(jì)合格比例，制作(zuò)脫碳層厚度檢測報(bào)告，并輸出。
适用(yòng)于具有退火（或鐵(tiě)素體-珠光體）組織的鋼種，也(yě)可以有條件地用(yòng)于那些(xiē)硬化、回火、軋制或鍛制狀态的産品，一般來(lái)說，觀測到(dào)的組織差别，在亞共析鋼中是以鐵(tiě)素體與其它組織組成物的相對(duì)量的變化來(lái)區(qū)分的，在過共析鋼中是以碳化物含量相對(duì)機體的變化來(lái)區(qū)分的；
對(duì)每一個試樣，在深的均勻脫碳區(qū)的一個顯微鏡視(shì)場内，應随機進行幾次測量（至少需要5次），以這(zhè)些(xiē)測量值的平均值取做總脫碳層深度。
2、滲碳層深度的測定：
參考标準：GB /T 11354-2005，
适合檢測鋼鐵(tiě)零件表面滲碳層深度的測量，适用(yòng)于氣體滲氮、離子滲氮、氮碳共滲處理(lǐ)後的鋼鐵(tiě)零件表面滲碳層深度、脆性、疏松及脈狀氮化物的測定和(hé)評定。
3、層深長度測量：參考标準：ZBJ 36016-90，
   滿足單層、多層、複合層的測量、分析和(hé)報(bào)告制定、輸出。
4、顯微硬度測量：
參考标準：GB/T4340.2，
   通過對(duì)顯微維氏硬度計(jì)等載荷下(xià)的壓痕進行分析測量，獲得對(duì)應的維氏、洛氏、布氏等硬度計(jì)；并可以方便的進行硬度曲線的，硬度分布直方圖；并輸出專業硬度分析報(bào)告。
5、鐵(tiě)素體奧氏體型雙相不鏽鋼α—相金(jīn)相測定： 參考标準：GB 6401-86， 
   在金(jīn)相顯微鏡明(míng)場下(xià)對(duì)照标準系列圖片測定試樣檢查面上(shàng)的α-相面積百分含量，可以先在低(dī)放(fàng)大(dà)倍數下(xià)全面觀察整個檢查面，選定α-相含量适中的部位測定，測定時(shí)放(fàng)大(dà)倍數爲500x，放(fàng)大(dà)後圖像的視(shì)場直徑爲80mm，當α-相的尺度與标準系列圖片尺度相差甚多時(shí)，爲便于對(duì)照測定，允許适當調整放(fàng)大(dà)倍數，使視(shì)場中的α-相同标準系列圖片的尺度相當，标準系列分爲帶系和(hé)網系兩類。
6、 奧氏體型雙相不鏽鋼α—相金(jīn)相測定：
參考标準： GB 13305-91，
    奧氏體不鏽鋼中α-相的面積含量采用(yòng)與标準評級圖相比較的方法測定，将試樣置于金(jīn)相顯微鏡明(míng)場下(xià)觀察，先用(yòng)較低(dī)的放(fàng)大(dà)倍率全面觀察整個檢驗面，以便選取檢驗面上(shàng)α-相面積含量嚴重的視(shì)場，測定時(shí)以此進行比較評級，以确定α-相面積含量，放(fàng)大(dà)倍率一般在280-320X。需要保證視(shì)場直徑在0.267mm範圍。
7、第二相面積含量測量：
   區(qū)分、識别、并計(jì)算(suàn)分析視(shì)場内第二相含量。
8、多相面積含量測量：
9、盤條索氏體含量評級：YB/T169-2000，
10、金(jīn)屬平均晶粒度評級：GB 6934-2002，
參照标準： GB/T 6394-2002、GB4335-84、GB 6394-86、ASTM E1181-87、GB/T 3246.1-2000
測量數據：晶粒的平均截距、晶粒的平均截面面積。
分析數據：晶粒的公稱直徑、弗裏特直徑、單位體積晶粒度、晶粒度級别指數
測量方法：比較法、面積法、截點法（直線截點、單圓截點和(hé)三圓截點法）、晶界重建法
所有測量數據和(hé)分析結果以數據文(wén)件的形式保存，并可随時(shí)時(shí)調入計(jì)算(suàn)機中，查閱原始數據資料，和(hé)自(zì)動輸出圖像測試結果報(bào)表。
11、 雙重晶粒度的測量評級：ASTM E1181-87，
12、低(dī)碳冷軋薄闆鐵(tiě)素體晶粒度評級：GB 4335-84，
13、混有珠光體的鐵(tiě)素體晶粒度評級：GB 6394-86，
14、非金(jīn)屬夾雜(zá)評級：GB 10561-89，
參照标準： GB/T 18876.1-2002
評級方法：可以有GB ASTM  JK
可以自(zì)動或者手動測定，并且依據上(shàng)述标準進行分類評級，提供豐富的圖像處理(lǐ)方法，
特别是針對(duì)非金(jīn)屬夾雜(zá)制樣過程中易産生劃痕，專設去除劃痕功能(néng)。所有測量數據和(hé)分析結果以數據文(wén)件的形式保存，并可随時(shí)時(shí)調入計(jì)算(suàn)機中，查閱原始數據資料，和(hé)自(zì)動輸出圖像測試結果報(bào)表。
15、球墨鑄鐵(tiě)球化率測量評級：
參考标準GB 9441-88，
可以自(zì)動計(jì)算(suàn)球墨鑄鐵(tiě)球化率級别、石墨大(dà)小(xiǎo)級别、鐵(tiě)素體與珠光體數量、磷共晶數量、滲碳體數量等。
16、灰鑄鐵(tiě)金(jīn)相分析：參考标準:GB 7216-87，
    可以自(zì)動、半自(zì)動進行石墨分布形态（片狀、菊花(huā)狀、塊片狀、支晶點狀、支晶片狀、星狀）、石墨長度、機體組織特征（鐵(tiě)素體、片狀珠光體、粒狀珠光體、屈氏體、粒狀貝氏體、針狀貝氏體、馬氏體）、珠光體間距、珠光體數量、碳化物分布形狀、碳化物數量、磷共晶類型、磷共晶分布形狀、磷共晶數量、共晶團數量等的評級和(hé)數量、分布等分析。
17、鋼中石墨碳評級：GB/T 13302-91，
18、高(gāo)速鋼大(dà)塊碳化物評級：GB/T 4462-84，
19、顆粒度分析
20、鋁合金(jīn)包覆層厚度測量分析軟件
參照标準 GB/T3246.1-2000
可以計(jì)算(suàn)包覆層厚度以及包覆層厚度百分數。
所有測量數據和(hé)分析結果以數據文(wén)件的形式保存，并可随時(shí)時(shí)調入計(jì)算(suàn)機中，查閱原始數據資料，和(hé)自(zì)動輸出圖像測試結果報(bào)表。
21、 鋁钛硼絲測量分析
可以計(jì)算(suàn)和(hé)分析鋁钛硼絲的長徑、短徑以及形狀等等。給出各項統計(jì)數值。
所有測量數據和(hé)分析結果以數據文(wén)件的形式保存，并可随時(shí)時(shí)調入計(jì)算(suàn)機中，查閱原始數據資料，和(hé)自(zì)動輸出圖像測試結果報(bào)表。
22、鋁合金(jīn)過燒分析
按照設定的參數區(qū)分複熔共晶球團、晶界局部複熔、複熔三角晶界等結構，根據測量測量給出判定結果。
所有測量數據和(hé)分析結果以數據文(wén)件的形式保存，并可随時(shí)時(shí)調入計(jì)算(suàn)機中，查閱原始數據資料，和(hé)自(zì)動輸出圖像測試結果報(bào)表。
23、位錯密度測量分析軟件
可以測定位錯腐蝕坑的數量，得到(dào)位錯密度，是指單位表面積内形成位錯腐蝕坑的個數。
24、粒子測量分析軟件
可以測定鋁合金(jīn)相組織中粒子的數量以及大(dà)小(xiǎo)形狀，給出其分布曲線以及各種統計(jì)數據。
25、孔隙度測量分析軟件
參考标準：JB/T 6289-92
鑄造鋁金(jīn)相檢驗中，按照冶金(jīn)标準測定孔洞的數量多少并給出評級結果。
26、初晶矽和(hé)共晶矽的測量
參照标準： JB/T 6289-92
分析内容：初晶矽、條狀矽、共晶矽、α—固溶體等的數量
特别是針對(duì)非金(jīn)屬夾雜(zá)制樣過程中易産生劃痕，專設去除劃痕功能(néng)。所有測量數據和(hé)分析結果以數據文(wén)件的形式保存，并可随時(shí)時(shí)調入計(jì)算(suàn)機中，查閱原始數據資料，和(hé)自(zì)動輸出圖像測試結果報(bào)表。
 
 
 
 
 
 
9．獨有的可視(shì)化記錄管理(lǐ)器：
系統自(zì)動記錄圖像的處理(lǐ)過程，生成參數化的數據包，将其發送到(dào)可視(shì)化記錄管理(lǐ)器；可對(duì)處理(lǐ)過程重新編排、調整；系統能(néng)夠批量處理(lǐ)同類試樣圖像，自(zì)動完成圖像預處理(lǐ)、特征物提取、測量評級、生成檢測報(bào)告及打印工(gōng)作(zuò)。
10．處理(lǐ)過程浏覽器：
浏覽處理(lǐ)過程的每步結果；可将單步處理(lǐ)結果存入圖像文(wén)件，或将全部處理(lǐ)結果轉爲圖像序列，用(yòng)于輸出制作(zuò)幻燈片，方便教學或科研成果演示。
11.安全可靠的數據備份功能(néng)：
采用(yòng)冗餘技術，将采集的試樣圖像分别存儲到(dào)處理(lǐ)圖像庫和(hé)原始圖像備份庫；原始圖像備份庫具有隻可讀屬性，保證原始圖像不會(huì)因誤操作(zuò)而丢失；可将處理(lǐ)圖像庫、原始圖像備份庫和(hé)圖像資料數據庫刻錄到(dào)光盤，進行保存。